Structures des modèles d’écouteurs Sony 1000X THE COLLEXION, WF-1000XM6 et LinkBuds Clip, et emballages écoresponsables faits avec des matières plastiques recyclées Structures des modèles d’écouteurs Sony 1000X THE COLLEXION, WF-1000XM6 et LinkBuds Clip, et emballages écoresponsables faits avec des matières plastiques recyclées

Un plan solide qui tient compte de l’environnement

Nos écouteurs/casques sont pensés avec un design et un son haute qualité, mais aussi dans le respect de l’environnement. Pour atteindre les objectifs de son programme Gestion écologique 2030, Sony poursuit le développement écoresponsable de ses produits et de ses emballages.
Image phare des écouteurs éco de Sony, présentant 1000X THE COLLEXION, WF-1000XM6 et LinkBuds Clip aux côtés de matières premières durables Image phare des écouteurs éco de Sony, présentant 1000X THE COLLEXION, WF-1000XM6 et LinkBuds Clip aux côtés de matières premières durables

Développement de plastiques circulaires

Illustration en trois étapes montrant le processus de plastique renouvelable de Sony : [1] traitement des matières premières dérivées de la biomasse, comme l’huile de cuisson usagée, [2] tri de la matière en granulés de plastique de différents grades, [3] plastique renouvelable final intégré dans un écouteur et un boîtier de charge de la série WF de Sony

De l’huile de cuisson usagée au plastique renouvelable

Grâce à l’innovation, nous donnons une seconde vie à des déchets comme l’huile de cuisson usagée en les transformant en matières plastiques renouvelables. En utilisant ces ressources au lieu de dépendre des combustibles fossiles, nous nous rapprochons de modes de fabrication plus durables.
Pour favoriser la transparence et la confiance, nous avons visualisé la chaîne d’approvisionnement des plastiques renouvelables, des matières premières aux produits finis. En collaboration avec des fournisseurs d’énergie et des fabricants de produits chimiques, nous aidons à rendre les plastiques renouvelables plus fiables et accessibles.
[1] Matières premières dérivées de la biomasse (comme l’huile de cuisson usagée)   [2] Transformées en matières plastiques   [3] Intégrées aux produits
Illustration en cinq étapes montrant le processus de plastique ABS recyclé de Sony issu de pièces automobiles : [1] collecte de rebuts industriels non pigmentés de voitures, [2] tri de pièces telles que les emblèmes et les poignées de porte, [3] déchiquetage et traitement des pièces triées sur un convoyeur, [4] formage en granulés de plastique non pigmentés, [5] coloration des granulés pour produire le matériau ABS recyclé fini

Défis posés par les matériaux recyclés

Les matières plastiques destinées au recyclage sont généralement peintes ou colorées, ce qui les rend impropres à la fabrication de pièces décoratives.
Pour résoudre cela, nous acquérons des rebuts industriels non pigmentés de pièces automobiles, que nous pouvons trier avec précision pour les colorer et les utiliser dans une large gamme de pièces.
[1]  Collecte des rebuts industriels de pièces automobiles   [2]  Tri des pièces (p. ex., emblèmes, poignées de porte)   [3]  Déchiquetage   [4]  Granulation   [5]  Coloration

Fonctions des plastiques recyclés

Le fait de commencer avec des granules non pigmentées minimise les additifs nécessaires au processus de coloration. Cela permet d’utiliser plus de 85 % de matériaux recyclés dans nos plastiques, et même jusqu’à 98 % pour les matériaux noirs.

Comparaison des granulés non pigmentés (à gauche) et des granulés pigmentés (à droite) utilisés dans le processus de plastique ABS recyclé de Sony

Granules non pigmentées (gauche) et pigmentées (droite)

Élargir l’éventail des coloris disponibles pour les produits
Diagramme circulaire montrant la teneur en ABS recyclé (plus de 85 %) par rapport aux additifs dans le matériau plastique recyclé de Sony

Atteindre un taux élevé de contenu recyclé

[1] ABS recyclé, plus de 85 % [2] Additifs

Notre progression vers la durabilité

Nous avons introduit avec succès des plastiques recyclés dans nos nouveaux modèles, notamment 1000X THE COLLEXION2, LinkBuds Clip2 et WH-1000XM62. À partir de là, nous élargissons nos efforts avec le WF-1000XM6 en intégrant des plastiques créés à partir de ressources renouvelables, comme l’huile de cuisson. À l’avenir, nous prévoyons d’augmenter l’utilisation de plastiques recyclés et de plastiques renouvelables dans l’ensemble de notre gamme d’écouteurs.
Sony 1000X THE COLLEXION, WF-1000XM6 et LinkBuds Clip : présentation de modèles intégrant du plastique recyclé

Emballages écologiques

Notre campagne en faveur de l’emballage écologique comprend plusieurs initiatives nouvelles ou déjà en place.

Initiatives pour les nouveaux modèles

Étendre le recyclage à l’ensemble de notre gamme

Les objectifs du programme Gestion écologique 2030 incluent l’élimination du plastique dans les emballages des produits de 5 kg ou moins et la réduction de l’utilisation de plastique non circulaire dans les produits à 30 % ou moins. Avec chaque nouveau modèle d’écouteurs Sony, nous élargissons l’utilisation de matériaux d’emballage renouvelables et nous nous efforçons d’atteindre ces objectifs avant l’année cible.
Infographie montrant la feuille de route de Sony pour les emballages sans plastique vers les objectifs de Gestion écologique 2030, couvrant les modèles WH-1000XM6, WF-1000XM6 et LinkBuds Clip

Matériaux en papier durables

Nous faisons progresser continuellement l’utilisation du papier durable exclusif de Sony, le matériau mixte original, pour l’emballage de nos modèles d’écouteurs. Le matériau mixte original est un matériau de papier durable contenant des matières telles que le bambou, les fibres de canne à sucre et du papier recyclé après consommation.
Graphique circulaire montrant des matériaux recyclables tels que le bois et le papier, aux côtés du boîtier des écouteurs WF-1000XM6 de Sony

Bâtir un héritage durable 

Emballage des WF-1000XM4 de Sony fait de matériau mixte original, composé de bambou, de fibres de canne à sucre et de papier recyclé après consommation
Depuis les WF-1000XM4 (2022), nous utilisons le matériau mixte original pour toutes les parties de l’emballage, à l’exception de l’étiquette
Boîte du produit WH-1000XM5 de Sony utilisant le matériau mixte original, arborant le logo de durabilité gaufré
Depuis le modèle WH-1000XM5 (2022), nos boîtes de produits utilisent le matériau mixte original
Vue d’ensemble des MDR-EX15AP présentés avec toutes les déclinaisons de couleurs

Les produits existants ne font pas défaut

Dans le cadre de nos efforts de renouvellement de grande ampleur, nous remplaçons l’emballage plastique externe des modèles existants par du papier.

Le plastique utilisé dans l’emballage de chaque modèle est réduit de plus de 90 %.

Illustration comparant l’utilisation du plastique, montrant une réduction de plus de 90 %

Comparaison au sujet du plastique utilisé

[1] Avant le changement [2] Après le changement
Emballage des MDR-EX15AP avant le renouvellement (plastique) et après le renouvellement (à base de papier)

Vues globales de l’emballage du MDR-EX15AP

[1] Avant le changement [2] Après le changement

Moins de plastique pour faciliter le recyclage

La conception précédente du carton individuel utilisait une lamination en PP (plastique)0 qui empêchait le recyclage. Il a été remplacé par un vernis résistant à l’abrasion qui permet le recyclage1.
Illustration comparant le processus classique de lamination en PP avec la nouvelle technique d’impression au vernis UV pour les cartons recyclables
[1] Processus de lamination en PP0 de la surface du papier   [2] Application de vernis UV1 par technologie d’impression

Entrevues

Makoto Kawabata

Sony Corporation,
Home Entertainment & Sound Products Business Group,
Mobile Product Business Division, Mobile Product Mechanical Design Department

Portrait de Makoto Kawabata, Mobile Product Mechanical Design Department, Sony Corporation

Dans le cadre de son plan environnemental Road to Zero, le groupe Sony vise à minimiser ses intrants en ressources et s’efforce depuis un certain temps déjà d’introduire des matériaux recyclés, dans ses produits audio grand public notamment. Toutefois, dans le cas de l’ABS, plastique principalement utilisé dans les écouteurs, le manque sur le marché de matériau recyclé de qualité avec taux de recyclage élevé a ralenti l’introduction de matériaux recyclés. C’est pourquoi nous avons décidé de fabriquer un ABS recyclé, facile à utiliser et avec taux de recyclage élevé.

Avec des entreprises partenaires, nous avons récemment mis au point un ABS recyclé qui permet une variété de colorations sans ajout de plastique neuf, en triant avec précision des rebuts d’ABS non pigmenté par couleur. Pour les LinkBuds, nous avons essayé de créer un aspect fin comparable à de l’ABS neuf, difficile à obtenir avec l’ABS recyclé classique.

Nous avons commencé à introduire cet ABS recyclé dans de nombreux modèles d’écouteurs. Nous continuerons à relever les défis conformément au plan Road to Zero.

Mio Nakanishi

Sony Corporation,
Home Entertainment & Sound Products Business Group, 
Mobile Product Business Division, Mobile Product Planning Department

Portrait de Mio Nakanishi, Mobile Product Planning Department, Sony Corporation

Sony apporte des modifications à ses écouteurs – nouveaux modèles ou produits déjà commercialisés – dans le but d’éliminer tout plastique de leur emballage. Réduire à zéro la quantité de plastique utilisé dans les emballages n’est pas une tâche aisée : c’est coûteux et le rôle des emballages diffère selon les caractéristiques du produit, les conditions de vente et les clients. Cependant, nous pensons avoir créé un emballage répondant aux considérations environnementales sans compromettre la fonctionnalité ou l’attrait. Sony garde les considérations environnementales à l’esprit dès les premières étapes de la création des produits.

Le nouveau modèle WH-1000XM5 introduit le papier exclusif de Sony, Original Blended Material, pour la boîte du produit. Le design a été considérablement modifié par rapport au modèle précédent WH-1000XM4, avec un emballage conçu pour refléter une plus grande considération de l’environnement.

Pour réaliser le cycle de la durabilité, il faut non seulement créer des produits, bien sûr, mais aussi amener les clients à recycler ces produits pour clore le cycle. Nous continuerons, lors de la fabrication de nos produits, à toujours considérer des matériaux respectueux de la planète.